Karbon Çelik Bombe Başlıklar

Karbon çeliği öncelikle, kasıtlı olarak alaşım elementleri eklenmeden, karbon içeriği %2,11'den az olan çeliği ifade eder. %2,11'den az karbon içeren bir demir-karbon alaşımıdır. Karbon çeliğine ek olarak karbon çeliği genellikle az miktarda silikon, manganez, kükürt ve fosfor içerir.

Karbon çeliği bombeli kafalar petrol, kimyasal ekipman, ulaşım, enerji ve nükleer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Karbon çeliği bombeli kafaların 9 korozyon tipini öğrenmek, ilgili çalışanlar için çeşitli korozyon türlerine yol açan uygunsuz çalışmayı önlemek veya azaltmak için daha iyi olacaktır. Referansınız için belirtilen 4 türün ardından geri kalan 5 tür .... adresinde paylaşılacaktır.

1. Düzgün Korozyon:Bu tip korozyon, ortama maruz kalan tüm yüzeyde veya geniş bir alanda eşit olarak meydana gelir ve makroskobik tekdüze korozyon hasarına neden olur.

2. Temas Korozyonu:Farklı potansiyellere sahip iki metal veya alaşım temas ettiğinde ve bir elektrolit çözeltisine daldırıldığında aralarında akım akar. Potansiyeli yüksek olan metal daha yavaş paslanırken, potansiyeli düşük olan metal daha hızlı paslanır.

3. Seçici Korozyon:Seçici korozyon, bir alaşımdaki belirli bir elementin tercihen korozyon nedeniyle ortama girdiği olguyu ifade eder.

4. Çukurlaşma Korozyonu:Çukur korozyonu, küçük delik korozyonu veya nokta korozyonu olarak da bilinen, karbon çeliği başlığının yüzeyindeki tek tek küçük noktalarda yoğunlaşan derin korozyonla karakterize edilir.

Isıl işlem, kaynak sonrasında karbon çelik kafaların mikro-yapısını ve özelliklerini değiştirebilen veya artık gerilimleri azaltabilen termal işlemleri ifade eder.

Basınçlı kap için karbon çeliği bombeli kafa servisindeki anormal hasarı etkili bir şekilde yavaşlatmak ve önlemek, metal özelliklerini iyileştirmek ve artık gerilimleri ortadan kaldırmak için ısıl işlem, spesifikasyonlara ve üretim prosedürlerine sıkı sıkıya bağlı kalmanın ötesinde önemli bir rol oynar.

Karbon çelik kafalar için ısıl işlemin spesifik hedefleri aşağıdaki gibidir:

(1) Kaynaktan kaynaklanan artık gerilimleri giderin;

(2) Bozulmayı azaltarak kafanın şeklini ve boyutlarını sabitleyin;

(3) Kafa malzemesinin ve kaynak bölgesinin özelliklerini iyileştirin. Bu, kaynak metalinin sünekliğinin arttırılmasını; ısıdan etkilenen bölgenin sertliğinin azaltılması-; kırılma dayanıklılığının arttırılması; yorulma mukavemetinin arttırılması; sürünme özelliklerinin iyileştirilmesi; soğuk şekillendirme sırasında azalan akma mukavemetinin eski haline getirilmesi veya arttırılması;

(4) Kafanın stres korozyonuna karşı direncini arttırın;

(5) Gecikmiş çatlamayı önlemek için başlığın kaynak metalinden zararlı gazları, özellikle hidrojeni daha fazla serbest bırakın.