ASME Standart Tank Başlığı

Endüstriyel depolama tankları, akışkan endüstrisinde yaygın olarak kullanılan, esas olarak ham maddeleri, bitmiş ürünleri ve ara ürünleri depolamak için kullanılan kaplardır.

Endüstriyel depolama tankları, ekipmanların güvenli üretiminin sağlanmasında, enerji tasarrufunda ve emisyon azaltımında ve genel yönetim düzeyinin iyileştirilmesinde yeri doldurulamaz bir rol oynamakta olup, ulusal stratejik rezervler arasında vazgeçilmezdir. Akışkan endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir kap olan depolama tankları çoğunlukla hammadde, bitmiş ürün ve ara ürünlerin depolanmasında kullanılır. Karmaşık ve çeşitli çalışma koşulları, saklama kaplarına yönelik yüksek talepler doğurur. Güvenlik nedeniyle endüstriyel depolama tankları çoğunlukla çelik tanklardır. Depolama ortamı özelliklerinin ve depolama sıcaklığının, basıncının ve diğer parametrelerin farklı gereksinimlerine göre, depolama tanklarının malzemeleri çoğunlukla karbon çeliği, düşük-sıcaklık çeliği, paslanmaz çelik ve diğer malzemelerdir. Fiberglas ve plastik gibi diğer malzemeler, yangın önleme ve basınca dayanıklılık gerekliliklerini karşılamadıkları için dikkate alınmaz. Tank gövdesinin yapısına göre depolama tankları genel olarak yatay tanklar, küresel tanklar, kubbe tanklar, dış yüzer tavanlı tanklar ve iç yüzer tavanlı tanklar olarak ikiye ayrılabilir. ASME tank kafalarının sipariş gereksinimlerine ve ASME standartlarına göre satın alınması, üretilmesi ve denetlenmesi gerekir.

Yüksek güvenlik:

Üst tank, yüksek basınca veya düşük sıcaklığa dayanabileceğinden emin olmak için sıkı bir şekilde tasarlanmış ve test edilmiştir.

Güçlü stabilite:

Üst tank, dış ortamın değişimlerine ve basıncına dayanabilecek sağlam yapı ve malzemelerden yapılmıştır.

Kolay bakım:

Üst tankın bakımı ve temizliği nispeten basittir ve düzenli muayene ve bakım yapılabilir.

Yüksek alan kullanımı:

Üst kafa tankı genellikle dikey olarak tasarlanır, bu da alanı daha iyi kullanabilir ve taban alanını azaltabilir.

ASME standart tank başlığı için entegre şekillendirme ve taç yaprağı şekillendirme, Dalian Dingjin tarafından aşağıdaki şekilde gerçekleştirilmiştir: İntegral şekillendirme esas olarak işleme yöntemine göre damgalama ve eğirmeyi içerir. İntegral şekillendirme, işleme sıcaklığına göre soğuk işleme ve sıcak işlemeye ayrılabilir (bunun-sıcak işleme adı verilen kısmı aslında bir tür soğuk işlemdir). İşleme yöntemi ve sıcaklığın kombinasyonu sıcak eğirme, sıcak damgalama, soğuk eğirme, soğuk damgalama ve tamburla şekillendirmeye sahiptir. Sıcak eğirme, sıcak işleme ve eğirmenin birleşimidir.

Standart tank kafaları serisi için genellikle damgalama kullanılır, ancak-standart olmayan kafa serileri veya büyük çaplı kafalar için genellikle döndürme kullanılır. Damgalamayla karşılaştırıldığında eğirme, kalıp maliyetlerinden tasarruf etme avantajına sahiptir ve boyut gereksinimlere göre ayarlanabilir.

Tank kafalarının eğirmesinde genellikle soğuk eğirme yöntemi kullanılır ancak kafa kalınlığının kalın olduğu veya malzeme mukavemetinin çok yüksek olduğu durumlarda soğuk eğirmenin kullanılması zordur. Soğuk eğirme ekipmanının kapasite sınırının sınırındaki kafalar için, soğuk eğirme kullanılırsa malzeme tabakalaşması ve yüzeyde mikro-çatlaklar gibi sorunlar meydana gelecektir; kapasite aralığının ötesinde soğuk eğirme işlemi gerçekleştirilemez. Şu anda sıcak eğirme kullanılabilir.

Sıcak eğirme, alev püskürtmeli ısıtmayı kullanır. İşleme ve ısıtma pozisyonlarının rezerve edilmesi gerektiğinden izolasyon ekipmanı tamamen kapatılamaz ve etkisi fırındaki ısıtmadan çok daha azdır. Bu nedenle sıcaklık dengesizdir ve bu da kaçınılmaz olarak tutarsız yapılara neden olur. Tank kafasının yüzey R kısmı, geçiş r kısmı ve düz kenarının metalografik ve mekanik özellikleri analiz edilmiştir.

Sonuçların tamamı nitelikli olmasına rağmen farklı kısımlarda büyük farklılıklar bulunmaktadır. Aynı zamanda farklı malzemelerin işlenmesi kafalarının sonuçları da farklıdır.

Tank başlığı işlenip şekillendirildikten sonra ASME standardına uygun olarak denetlenmeli ve ancak standardı karşıladıktan sonra kullanılabilir.