Selam! ASME Bitmiş Kafalar tedarikçisiyim ve bugün bu önemli bileşenlerin üretimi sırasında sizinle birlikte inceleme ve test prosedürlerini paylaşacağım.
1. Hammadde denetimi
Tüm süreç hammaddelerin kapsamlı bir kontrolü ile başlar. Kullandığımız çelik plakaların ASME standartlarını karşıladığından emin olmalıyız. Bu, kimyasal bileşim ve mekanik özellikler gibi şeylere bakmayı içerir.
Kimyasal bileşim için, analiz için bir laboratuvara numune gönderiyoruz. Karbon, manganez, kükürt ve fosfor gibi elemanların yüzdelerini kontrol ederler. Bu elemanlar belirtilen aralık dışındaysa, malzeme doğru mukavemete ve korozyona sahip olmayabilir.
Mekanik özelliklere gelince, gerilme testleri yapıyoruz. Plakadan küçük bir numune alıp kırılana kadar çekiyoruz. Bu bize verim mukavemeti, nihai gerilme mukavemeti ve malzemenin uzamasını anlatıyor. Sadece sonuçlar ASME tanımlı sınırlar içinde olduğunda, hammaddeyi bulaşık kafaları yapmak için uygun olarak görüyoruz. ASME - Uyumlu Heads hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.Basınçlı gemiler için ASME kodu kafaları.
2. Muayene oluşturma
Hammaddeler ilk denetimi geçtikten sonra, bulaşık kafalarını oluşturmaya başlama zamanı. Sıcak şekillendirme ve soğuk şekillendirme gibi farklı şekillendirme yöntemleri vardır.
Sıcak şekillendirme sırasında çelik plakayı belirli bir sıcaklık aralığına ısıtırız. Termokuplları kullanarak sıcaklığı sürekli olarak izliyoruz. Sıcaklık çok yüksekse, malzeme çok yumuşak olabilir ve şeklini kaybedebilir - tutma kabiliyeti. Çok düşükse, plaka şekillendirme işlemi sırasında çatlayabilir.
Soğuk biçimlendirmede, deformasyon miktarına dikkat etmeliyiz. Aşırı deformasyon, kafanın mekanik özelliklerini etkileyebilen iş - sertleşmeye yol açabilir. Oluşturulan kafanın boyutlarını çeşitli aşamalarda ölçmek için kaliperler ve mikrometreler gibi araçlar kullanıyoruz. Bu, ASME tasarım gereksinimlerine göre kafanın doğru çapa, yüksekliğe ve eğrilik yarıçapına sahip olmasını sağlar.Asme tank kafalarıkesinlikle uyduğumuz özel biçimlendirme gereksinimlerine sahip olun.
3. Kaynak denetimi (varsa)
Bazı durumlarda, bulaşıklı kafalar, örneğin bir nozul takarken veya farklı bölümlere katılırken kaynak gerektirebilir. Kaynak kritik bir adımdır ve birkaç inceleme prosedürümüz var.
İlk olarak, kaynak hazırlığını inceliyoruz. Kaynaklanacak parçaların kenarları uygun şekilde eğilmeli ve temizlenmelidir. Yüzeylerdeki kir, pas veya yağ, kaynaktaki kusurlara neden olabilir.
Kaynak işlemi sırasında yıkıcı olmayan test (NDT) yöntemlerini kullanıyoruz. Yaygın bir yöntem görsel denetimdir. Eğitimli bir müfettiş, çatlaklar, gözeneklilik veya füzyon eksikliği gibi belirgin kusurlar için kaynak boncuğuna bakar.
Ayrıca Ultrasonik Test (UT) kullanıyoruz. UT, kaynaktan yüksek frekanslı ses dalgaları gönderir. Herhangi bir dahili kusur varsa, ses dalgaları farklı bir şekilde geri döner ve bunları bir ekranda algılayabiliriz. Başka bir NDT yöntemi radyografik testtir (RT). Bu, dahili kusurları kontrol etmek için kaynağın x ışını görüntülerini almayı içerir. Tüm bu denetimler, kaynakların ASME kaynak standartlarını karşılamasını sağlar.ASM Basınçlı Kap Kafaları.
4. Isıl işlem denetimi
Oluşturduktan ve kaynak yaptıktan sonra (varsa), bulaşık kafaları genellikle ısıl işlem görür. Isı işlemi, iç gerilimleri hafifletmeye, malzemenin mikro yapısını iyileştirmeye ve mekanik özelliklerini geliştirmeye yardımcı olur.
Kafaları belirli bir sıcaklığa ısıtmak ve belirli bir süre orada tutmak için bir fırın kullanıyoruz. Sıcaklık kontrolörleri ve zamanlayıcılar kullanarak sıcaklığı ve zamanı yakından izliyoruz. Belirtilen ısı işlem parametrelerinden herhangi bir sapma kafanın performansını etkileyebilir.
Isıl işlemden sonra sertlik testleri yapıyoruz. Başın sertliğini farklı yerlerde ölçmek için bir sertlik test cihazı kullanıyoruz. Sertlik kabul edilebilir aralık içinde değilse, ısıl işlemin doğru bir şekilde yapılmadığını gösterebilir.
5. Son boyutlu muayene
Bulaşık kafaları gönderilmeye hazır olmadan önce, son boyutlu bir inceleme gerçekleştiririz. Koordinat ölçüm makineleri (CMMS) gibi hassas ölçüm araçları kullanıyoruz. Bu makineler, bulaşık yüzeyinin kalınlığı, çapı ve şekli dahil olmak üzere başın boyutlarını doğru bir şekilde ölçebilir.
Ölçülen boyutları ASME tasarım çizimleriyle karşılaştırıyoruz. Kafa bir basınç kabına kurulduğunda küçük bir sapma bile sorunlara neden olabilir. Bu nedenle, tüm boyutların ASME tarafından belirtilen sıkı toleranslar içinde olduğundan emin oluruz.
6. Son muayene için yıkıcı olmayan test (NDT)
Boyutsal incelemeye ek olarak, son aşamada daha fazla NDT de yapıyoruz. Ferromanyetik malzemelerde yüzeyi ve yakın yüzey kusurlarını tespit etmek için Manyetik Parçacık Testi (MPT) kullanıyoruz. Başın yüzeyine manyetik bir alan ve manyetik parçacıklar uyguluyoruz. Herhangi bir kusur varsa, manyetik parçacıklar kusur konumlarında birikecek ve bu da onları görünür hale getirecektir.
Sıvı penetrant testi (LPT) başka bir yöntemdir. Kafanın yüzeyine bir sıvı penetran uyguluyoruz. Penetrant herhangi bir yüzeye - açılan kusurlara sızar. Aşırı penetrantı çıkardıktan sonra, penetanı kusurlardan çıkaran ve onları parlak göstergeler olarak görünür hale getiren bir geliştirici uyguluyoruz.
7. Basınç Testi
Teftiş ve test işlemindeki son büyük adım basınç testidir. Bulaşık kafasını bütünlüğünü kontrol etmek için belirli bir baskıya maruz bırakıyoruz. İki ana basınç testi türü vardır: hidrostatik test ve pnömatik test.
Hidrostatik testte, başı su ile dolduruyoruz ve daha sonra basıncı normal çalışma basıncından daha yüksek bir seviyeye çıkarıyoruz. Belirli bir süre için baskıyı tutarız ve herhangi bir sızıntı olup olmadığını kontrol ederiz. Bu test nispeten güvenlidir, çünkü su gaz kadar patlayıcı değildir.
Pnömatik test ise hava veya gaz kullanır. Küçük sızıntılara daha duyarlıdır, ancak daha tehlikelidir. Bu nedenle, pnömatik testler yaparken ekstra güvenlik önlemleri alıyoruz.
Neden ASME Bitmiş Kafalarımızı Seçmelisiniz?
ASMe Bulmuş kafalarımızın en yüksek kalitede olmasını sağlamak için bu katı inceleme ve test prosedürlerini takip ediyoruz. Kaliteye olan bağlılığımız, ürünlerimize basınçlı kaplarınızda güvenilir bir şekilde performans gösterebileceğiniz anlamına gelir.
Eğer yeni bir proje ister yedek bir parça için olsun, ASME - Uyumlu Bulaşık Kafaları için pazardaysanız, bir teklif almak için tereddüt etmeyin. Her zaman özel gereksinimlerinizi tartışmaya ve size en iyi çözümleri sunmaya hazırız. Tedarik sürecini başlatmak için bizimle iletişime geçin ve ihtiyaçlarınızı karşılamak için birlikte çalışalım.
Referanslar
- ASME Kazanı ve Basınçlı Kap Kodu
- Basınçlı kap üretimi için endüstri standartları ve yönergeleri