Basınçlı Kaplar için ASME Kod Başlıkları

Basınçlı kaplar, içten veya dıştan gaz veya sıvı basıncını taşıyan ve yüksek güvenlik gereksinimleri olan sızdırmaz kaplardır. Basınçlı kaplar çoğunlukla silindiriktir ve birkaçı küresel veya diğer şekillerdedir. Silindirik basınçlı kaplar genellikle silindir, kafa, boru, flanş vb. parça ve bileşenlerden oluşur. Basınçlı kabın çalışma basıncı ne kadar yüksek olursa, silindirin duvarı da o kadar kalın olmalıdır.

ASME spesifikasyonları dünya çapında 100'den fazla ülke tarafından tanınmaktadır. Basınçlı ekipmanların ASME spesifikasyonlarına uygun olarak üretilmesi, onarılması veya değiştirilmesi, üreticilerin pazara sorunsuz bir şekilde girmesine yardımcı olur. Basınçlı ekipmanlar üzerindeki ASME sertifikasyon işareti, üreticilerin iş ortakları, son kullanıcılar ve düzenleyici otoritelerle daha güvenli bir şekilde iletişim kurmasına olanak tanır. Sertifikasyon işareti, ekipmanın ASME spesifikasyonlarına uygun olduğunu gösteren bir kabul işaretidir.

ASME basınçlı kapta kullanılan Dingjin tarafından üretilen çanak kafaların koda uygun olarak satın alınması, üretilmesi ve denetlenmesi gerekiyor

Dingjin tarafından basınçlı kap için oluşturulan çeşitli ASME kodlu bombeli kafalar genellikle çekiçleme, damgalama, yuvarlama veya patlayıcı şekillendirme yoluyla üretilir. Yarım küre ve eliptik kafalar genellikle damgalama yoluyla üretilir. Büyük yarım küre kafalar da önce küresel taç yaprakları şeklinde damgalanabilir ve daha sonra birleştirilip kaynak yapılabilir. Disk kafaları genellikle dövülür, damgalanır veya patlatılarak şekillendirilir ve katlanmış kenar yuvarlanabilir veya dövülebilir.

Üretim sürecinden yapılan analizler, çanak başlığın derinliği ne kadar büyükse, çapı ve et kalınlığı ne kadar büyük olursa, özellikle yüksek-mukavemetli çelik seçildiğinde üretimi o kadar zor olur. Entegre damgalı yarım küre başlığın üretimi eliptik kafa kadar kolay değildir. Eliptik kafanın geometrik olarak doğru bir eliptik yüzey kalıbına sahip olması gerekir ve manuel çekiçleme ile üretilmiştir. Eliptik kafa mükemmel bir üretim esnekliğine sahiptir. Konik başlığın koni üst kısmının yuvarlanması zordur. Koni tepe açısı küçük olduğunda, üretim zorluklarını önlemek ve koni yüksekliğini azaltmak için bazen birleşik bir kafa (küresel bir tepe eklemek gibi) kullanılabilir.

Personel seçimi:

Kaynak işlemlerinin profesyonelliğini ve güvenliğini sağlamak için basınçlı kaplara yönelik ASME kod kafaları için mesleki eğitim almış ve ilgili yeterlilik sertifikalarına sahip kaynakçıları seçin.

Teknik seçim:

Kafanın özel malzemesine, kalınlığına ve proje gereksinimlerine göre otomatik kaynak veya manuel kaynak yöntemlerini esnek bir şekilde seçin; kaynak işlemi sırasında kaynak kalitesini sağlamak için kaynak akımı, voltaj, hız vb. gibi temel parametrelere ince ayar yapın. Ayrıca kaynağın konumlandırılması için şekilde gösterilen sıranın takip edilmesi ve kaynak noktasının konumunun doğru bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

Çevre seçimi:

Kaynak kalitesini etkileyen kötü hava koşullarından kaçınmak için kaynak yapmak için kuru, rüzgarsız ve uygun sıcaklıktaki bir ortam seçin. Aynı zamanda kaynak sırasında kafanın çizilmesini veya zarar görmesini önlemek için kafa yüzeyinin korunmasına da dikkat edilmelidir.

Kaynak sonrası-tedavisi:

Kaynak tamamlandıktan sonra, kaynağın kalitesinden emin olmak amacıyla kaynak üzerinde tahribatsız-testler gerçekleştirmek için X-ışını tespiti, ultrasonik tespit ve diğer araçlar kullanılmalıdır. Belirli malzemelerin kafaları için, kaynak stresini ortadan kaldırmak ve bağlantının genel performansını iyileştirmek için kaynak-sonrası ısıl işlem gereklidir.