Kısa Tanıtım
Paslanmaz çelik alın kaynaklı kapaklar inşaat, sanayi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan bir tür boru bağlantı parçalarıdır. Paslanmaz çelikten yapılmış olup boru hattı sistemine kaynakla bağlanmıştır. Mükemmel korozyon ve aşınma direnci, yüksek mukavemet ve yüksek sıcaklık özellikleri, işleme ve montaj kolaylığı, boru hattı sisteminde önemli bir rol oynamaktadır. Boru kapağı, yalnızca medyayı bağlayıp iletmekle kalmayıp aynı zamanda sistemin stabilitesini ve güvenliğini artıran, karmaşık çalışma koşullarına uyum sağlayan ve bakım maliyetlerini azaltan diğer boru bağlantı parçalarıyla birlikte kullanılır.

Parametre
|
Tip |
Kap |
|
Üretim Standardı |
ASME B16.9 |
|
DN |
400 |
|
Sınırlı Duvar Kalınlığı |
11,91 mm |
|
Kesme Yöntemi |
Plazma Kesim |
|
Şekillendirme Yöntemi |
Soğuk Şekillendirme |
|
Isıl İşlem |
Gerekli değil |
|
Malzeme Tanımı |
316 |
|
Malzeme Standardı |
ASME |
|
Yüzey İşlem |
Kumlama |
|
NDT Yöntemi ve Kabul Kriterleri |
Gerekli değil |
Özellikler
Kaynak bağlantısı yoluyla paslanmaz çelik alın kaynaklı kapaklar, bu bağlantının kompakt yapı, güçlü bağlantı, iyi sızdırmazlık vb. avantajları vardır. Diğer bağlantı yöntemleriyle karşılaştırıldığında alın kaynağı bağlantısının güvenilirliği ve dayanıklılığı daha yüksektir.

Deneyim Paylaşımı
Ark çok uzunsa, elektrotun açısı uygun değilse, montaj boşluğu çok büyükse ve elektrotun ucundaki ark çukuru doldurulmamışsa, kaynakta et eksikliği daha belirgin olacaktır. Bu nedenle kaynak yaparken kısa ark boyuna basılmalı, elektrodun açısı ayarlanmalı ve montaj aralığı uygun şekilde azaltılmalıdır; Elektrot uçta biraz daha uzun süre kalır, ancak erimiş havuzun çok yüksek sıcaklığına yol açarak çok büyük veya kaynak tümörü ile sonuçlanacak şekilde çok uzun süre kalmasını önlemek için, birkaç aralıklı ark söndürücü ile doldurulmalıdır, yani ark bir süre orada kaldıktan sonra söndürülür ve ardından ark biraz soğuduktan sonra tetiklenir ve bir miktar erimiş metal ile doldurulur, böylece nokta kaynakçı çukuru birkaç kez doldurabilir. Ancak alkalin DC elektrot için aralıklı ark söndürme yönteminin kullanılması uygun değildir, aksi takdirde gözeneklilik oluşması kolaydır.
Kenar ısırma da Dingjin'in genellikle karşılaştığı yaygın kaynak sorunlarından biridir; sürekli veya aralıklı olabilir. Isırma kenarı, ana metalin etkin alanını azaltır, kaynaklı bağlantının mukavemetini zayıflatır ve ısırma kenarında, çatlamanın başlangıç noktası haline gelecek ve yükleme sonrasında ısırma kenarında çatlaklar oluşturabilecek bir gerilim yoğunlaşması oluşturur. Aşağıdaki olayların azaltılması kenar ısırma problemlerinin ortaya çıkmasını önleyecektir: düz kaynakta kaynak akımı çok büyük veya kaynak hızı çok yavaş; Kaynak arkının çok uzun olması erime genişliğini arttırır ve büyük üfleme kuvveti üretir, bu da ana metalin çukurlar oluşturmasına neden olur, ancak dolgu metali çukurları doldurmada başarısız olur; Kaynak dolgu kaynaklarında, elektrotun açısı ve salınımı doğru değildir veya ark uzunluğu çok uzundur, bu da kaynağın üst kenarının yapışmasına neden olur. Akım büyük olduğunda, çubuk hareket ederken oluğun her iki tarafında kalma süresinin kısa olması, ark uzunluğunun çok uzun olması, kaynağın ortasındaki sıcak metal sıcaklığının çok yüksek olması ve düşmesi nedeniyle, her iki taraftaki ana metal ark tarafından uçurulur ve eriyik havuzu dolmaz ve nokta kaynak makinesi erimiş metali de kenar ısırmasına neden olur.

